《丰田生产方式》读后感--汤东升

近年国家提出了实施制造强国战略的第一个十年行动纲领《中国制造2025》，为实现此目标想必离不开精益生产，而精益生产就是我们经常在探讨的丰田生产方式。这套生产方式是大野耐一先生在丰田公司经过多年的实践和创新总结出来，读了此书后进一步加深了对丰田生产方式的理解。

丰田生产方式的基本思想是“彻底杜绝浪费”，而贯穿其中的两大支柱是：“准时化”和“自働化”。所谓“准时化”就是在通过流水线作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少的送到生产线旁边。丰田实现“准时化”的一种手段是“看板”，“看板”生产方式对于缩短工时、减少库存、消灭不良品、防止再次发生故障起到了巨大作用。“自働化”是包括人的因素的“自动化”，是将人的智慧赋予机器，机器能自动识别自动停止，不制造不良品。两者的关系可以用打篮球来作比喻，“准时化”是发挥球队队员之间相互配合的协作精神，“自动化”则是提高每位队员的个人技能，而生产的管理监督者就如同球队的教练，因此公司的生产管理监督者在公司的精益生产中发挥着重要的作用，这也是公司不断提升管理监督者技能的目的与意义。

在经济低速增长的今天，企业要获得高利润则必须通过降低成本获得。如何充分发挥人的能力，提高劳动价值，熟练地使用设备和机械，彻底杜绝浪费是我们企业管理监督者需要努力的，需要不断去创新实践的。在生产作业方式中，流水线生产是高效率的生产方式，可以缩短生产周期，减少中间浪费，提高资金周转率，降低成本。而目前许多企业还是处于独立式作业状态，大部分场地被中间半成品、在制品所占领，企业的不动资金越来越大，企业发展受到阻碍。

企业要创造利润就得先找出浪费，排除浪费，在这之前得了解人的作业动作。作业动作包含了增加附加价值的纯作业、没有增加附加价值的作业但必须要做的以及浪费（无效作业）。浪费有七大浪费：库存的浪费、生产过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品及返修的浪费。如何排除浪费，这就需要管理监督者在制造现场不断的观察，去发现浪费，通过不断持续改善来彻底排除浪费。

企业的发展离不开技术创新，技术创新离不开人财（能为公司创造财富的人才）。培养公司的人财，改善团队是公司需要努力，一支优秀的改善团队是企业提升竞争力的宝贵财富，也是企业创造财富的主力军。